剪切釜

高剪切乳化釜(fǔ)適用於醫學實(shí)驗(yàn)室(shì)、生物研(yán)究、衛生防疫、衛浴、化(huà)工等行業。用於油漆、塗料、製藥等行業乳劑、糖漿、口服液(yè)等產品的(de)晶粒細化實驗、乳化(huà)穩定性實驗或生產。 高剪切(qiē)乳化釜通過乳化、混合、分散(sàn),得到均勻的物料(liào),在短時間內通過(guò)強(qiáng)大的高(gāo)速剪切獲得良好的質量。它具有集中打磨、分散、攪拌功能,是化工行業(yè)實驗室的理(lǐ)想(xiǎng)選擇。
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分散釜

在動力裝置的驅動下,攪拌器(分散盤、漿葉、錨式、框式等混合形式)按固定方向旋轉。在旋轉過程中,物料被驅動作軸向旋轉和徑向旋轉。容器內的物料同時進行軸向運動和(hé)圓周運動,因此有剪切攪拌和擴散攪拌(bàn)等幾種(zhǒng)攪(jiǎo)拌(bàn)形式(shì)。它能有效地攪拌和快速混合物料。分散(sàn)盤(pán)通(tōng)過高(gāo)速運轉,使物料呈環形流動,產生強烈的渦流,並呈螺旋狀落到(dào)渦流底部。顆粒之間產生強(qiáng)烈的剪切衝擊和摩擦(cā),實現(xiàn)快速分(fèn)散(sàn)和溶解。通過圓周(zhōu)運動,混合盤產生更好的徑向(xiàng)力,加(jiā)速物料循(xún)環,提高分散效率。乳化機(jī)頭精密加工工藝,轉子與定子高度配合。強(qiáng)力電(diàn)機高速旋轉,使轉子和定子之間形成真空,將物料從轉子(zǐ)和定子的上部和下部(bù)吸出。強大的(de)動能使轉子產生(shēng)極高的線速度,使物料經過強烈的撞擊、破碎、離心、液層摩(mó)擦、轉子與(yǔ)定子間隙之間的強烈剪切後(hòu)飛(fēi)出。在不同方向(xiàng)的各種力的作用下,產生強大(dà)的湍流。將(jiāng)物料在合適(shì)的乳化機和成熟工藝(yì)下,經過一定時間的解聚、分散、均質、精製和剪切,形成穩定的乳液。
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高剪切乳化機002

高剪切乳化(huà)機具有(yǒu)快速、均勻的特點,一相或多相分布在另一連(lián)續相中,在通常情(qíng)況下,各相是相互不溶的。由於轉子高速旋轉產生的高切向速(sù)度和高頻機械效(xiào)應帶來強大的動能,使固相、液相(xiàng)和(hé)氣相在相應的成熟技術和適量添加劑的共同作(zuò)用下互不相溶(róng),瞬間形成均(jun1)勻細(xì)密的(de)分散乳狀液,經過高頻循環運動,獲得(dé)穩定、優質(zhì)的產(chǎn)品。
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分(fèn)散機

分散機又稱(chēng)混(hún)合機,按升降形式不同可分(fèn)為液壓升降式分散機和機械升降(jiàng)式分散機,分散機轉速可(kě)調節(jiē)。采用電磁調速、變頻調速和三速等多種規格(gé),運行穩定(dìng)有力,適用於各種(zhǒng)粘度;液壓、機械兩種升降形式(shì),升降旋(xuán)轉自如,適應各種位(wèi)置;通(tōng)用和防(fáng)爆配置,製作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產連續性(xìng)強,物料能快速分散和溶解,分散結果好,生產效率(lǜ)高(gāo),運行穩(wěn)定,安裝(zhuāng)簡單。針對不同物料的粘度和(hé)處理能力,有不同的功率和型號(hào)。
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高剪切乳(rǔ)化機

高剪切乳化機(jī)具有快速、均勻(yún)的(de)特點,一相或多相分布在另(lìng)一連續相中,在通常情況下,各相是相互不溶的。由於轉子(zǐ)高速旋轉產生的高切向速度(dù)和高頻機械效應帶來(lái)強大(dà)的動能(néng),使固相、液相和氣(qì)相在相應的成熟技術和適量添加劑的共同作(zuò)用下互(hù)不相溶,瞬間形成均勻細密的分散乳狀液,經過(guò)高頻循環運動,獲得穩定、優質的產品。
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袋式過濾器

要過濾的液體從濾(lǜ)袋(dài)的(de)上部流過。液體從濾袋的內表麵流向外表麵。被過濾的顆粒和雜質被截留在濾袋(dài)中。
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砂磨機

四虎国产精品免费久久偏心圓(yuán)盤砂磨機是研磨大量微米級物料的高端專用設(shè)備,設計為能使用0.6mm以上的研磨珠;磨盤加出料渦輪式出料是新設計(jì)的(de)一種離心式出料結(jié)構,產生高強度(dù)的剪切力、破碎力,在短(duǎn)時間內達(dá)到粒度要求,細度(dù)為(wéi)3-5um(微米),是通過濕法研磨獲得微米級顆粒的有效、經濟的方法。物料通過(guò)預(yù)分散筒進(jìn)入研磨滾筒(tǒng),然後通過具有大溢流(liú)麵積的分(fèn)離器順利排出;強大的冷(lěng)卻和溫度控製使(shǐ)結果更加明(míng)顯。
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反應釜

不鏽鋼反應罐具有(yǒu)加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環境汙染、無需鍋爐、自動加(jiā)熱、使用方便等特點,廣(guǎng)泛應用(yòng)於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥(yào)和食品(pǐn)等(děng)行業,用於完成硫化(huà)、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等過程,是參(cān)與反應物混合的前提。對於加熱、冷卻以及(jí)液體提取和氣(qì)體吸收過程中的物(wù)理變化都需要采用混合裝置來達到良好的結果。而且我們可以(yǐ)為(wéi)客戶設計,加工外卷或內卷的反應罐。
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