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高剪切乳化釜適用於醫學實驗室、生物（wù）研究、衛生防疫、衛浴、化工等行業。用於油漆、塗料、製藥等行業乳劑、糖漿、口服液等（děng）產品的晶粒（lì）細化實驗、乳化穩定（dìng）性實驗或生產。 高剪切乳化釜通過乳化、混合、分散，得到均（jun1）勻（yún）的（de）物料，在短時間內通過強大的高速剪切獲得（dé）良好的質量。它具有集中打磨、分散、攪拌功能（néng），是化工行業實驗室的理想選擇。
在動力裝置的驅動下，攪拌器(分散盤、漿葉、錨式、框（kuàng）式等混（hún）合形（xíng）式)按固定（dìng）方向旋轉。在旋轉過程中，物料被驅動作軸向旋轉和徑向（xiàng）旋轉。容器內的物料（liào）同時進行軸向運動和圓周運動（dòng），因此有剪切攪拌和擴（kuò）散攪拌（bàn）等幾種攪拌（bàn）形式。它能有效地攪拌和（hé）快速混合（hé）物料。分散盤通過（guò）高（gāo）速運轉，使（shǐ）物料呈環形流動，產生強烈的渦（wō）流，並呈螺旋狀落到渦（wō）流底部。顆粒之間（jiān）產生強烈的剪切衝擊和摩擦，實現快速分散和溶（róng）解。通過圓周運動，混合盤產生更好（hǎo）的徑向力，加速物料循環，提高分散效率。乳化機頭精密加工工藝，轉子與定子高度配合。強力（lì）電機高速旋轉，使轉子和定（dìng）子之間形（xíng）成（chéng）真空，將物料從轉子和定（dìng）子的上部和下部吸（xī）出。強大的（de）動能使轉子產生極高的線（xiàn）速度，使物（wù）料經過強烈的撞擊、破（pò）碎、離心、液（yè）層摩擦、轉（zhuǎn）子與定子（zǐ）間隙之間的強烈剪切後飛出。在（zài）不同方向的各種力的作用下，產生強大的湍流。將物料在合適的乳化機和成熟工藝下，經過一定時間的（de）解聚、分散、均質、精製和剪切，形成穩定的乳液。
高剪切（qiē）乳化機具有快速、均勻的特（tè）點，一相或多相分布在（zài）另一連續相中，在通常情況下，各（gè）相是相互不（bú）溶（róng）的。由於轉子高速（sù）旋轉產生的（de）高切向速度（dù）和高頻機械效應帶來強大的動（dòng）能，使固相、液相和氣相（xiàng）在相應的成（chéng）熟技術和適量添加（jiā）劑的共同作用下互不相溶，瞬間形成均勻細（xì）密（mì）的分散（sàn）乳狀液，經過高頻循環運（yùn）動，獲得穩（wěn）定（dìng）、優質的產品。
分散機又稱混（hún）合機，按升（shēng）降形式不同可分為液壓升降式分散機（jī）和機械升降式分散（sàn）機，分散機轉速可調節（jiē）。采用（yòng）電磁調速、變（biàn）頻調速和三速等多種規格，運行穩定有力，適用於各種粘度（dù）;液壓、機械（xiè）兩種升降（jiàng）形式（shì），升降旋（xuán）轉自如，適應各種（zhǒng）位置;通用和防（fáng）爆配置，製作維護簡單;生產連續性（xìng）強（qiáng），物料能快（kuài）速分散和溶解，分散（sàn）結果（guǒ）好，生產效率高，運行穩定，安裝簡單。針對不同（tóng）物料的粘度和處理能力，有不同的功率和型號。
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