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工（gōng）業（yè）機（jī）械（xiè）密（mì）封泄漏的影響因素
發布時間：
2023-07-26
來源：
作者：
工（gōng）業機械密封泄漏的影響因素
機械密封（fēng）亦稱端麵密封，其有一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵，該端（duān）麵在流體壓力及補償機械外（wài）彈力（lì）的作用下，依賴輔助（zhù）密封的配合，與（yǔ）另一端保持貼合，並相對滑（huá）動，從而防止（zhǐ）流體泄漏。
一、常（cháng）見的周期性滲漏（lòu）
1、泵轉子軸向竄動（dòng）量大（dà），輔助密封（fēng）與軸（zhóu）的過盈量大，動環不能在軸上靈（líng）活移動。在泵（bèng）翻轉時，動、靜環磨損（sǔn），得不到補償位移。
對策：在（zài）裝配（pèi）機械密封時，軸的軸向（xiàng）竄動量應小（xiǎo）於0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證（zhèng）徑向（xiàng）密封的同時，動環裝配後保證能在（zài）軸上靈活移動(把動環壓（yā）向彈簧能自由彈回來)
2、密封麵潤滑油量不（bú）足（zú）引（yǐn）起幹（gàn）摩擦或（huò）拉毛密封端麵對策（cè）：油腔內潤滑油油麵高度應高於動（dòng）、靜環密封麵（miàn）
3、轉（zhuǎn）子周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞。
二、由（yóu）於（yú）壓力（lì）產生的滲漏（lòu）
1、高壓和壓力波造成（chéng）的（de）機械密封滲漏
由於彈簧比壓（yā）力及總比壓設計（jì）過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成（chéng），密封端麵磨損嚴（yán）重，發熱（rè）量增多，造成密封麵熱變形（xíng）。對策：在裝配機械密封時，彈簧的壓縮（suō）量一定要按規定進行，不允許過（guò）大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端麵受力合理，可采用硬（yìng）質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措施。
2、真（zhēn）空狀態運行造成的機（jī）械密封泄漏
泵在起、停過程中，由於泵進口堵塞，抽送介質中含（hán）有氣體等原因，有可能使（shǐ）密封腔出現負壓，進（jìn）而引起密封麵幹摩擦（cā）。
對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密封（fēng）性能。
三、由於介（jiè）質引起的（de）滲漏
介質中（zhōng）顆粒、雜質進入密封麵，使密封失效；動、靜環輔助密封（fēng）由於受介質中（zhōng）弱酸（suān）、弱堿腐蝕，失去應（yīng）有功能。對策：保證（zhèng）下端蓋、油室（shì）的清潔（jié）度，對不清潔（jié）的潤滑油禁止裝配；機械（xiè）密（mì）封油腔內油麵線應高於密封麵；根據不同介質選用不同結構的（de）機械密封，如對腐蝕性介質，橡膠件應選用（yòng）耐高溫、耐弱酸、弱（ruò）堿的氟橡（xiàng）膠，在固體顆粒（lì）容易進入的位置選用碳化鎢（wū）對碳化（huà）鎢摩擦副的機械密（mì）封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封存（cún）在設計、選擇、安裝等不合理的地方
對策：彈（dàn）簧（huáng）壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米（mǐ）之間，過大則增加端麵比壓，摩（mó）擦（cā）熱量過多，易造成密封（fēng）麵熱變形和加速端麵磨損，過小則動、靜環端麵比壓不足，不能密封（fēng）；安裝動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的（de）端麵應倒角並（bìng）修光（guāng），以免裝配時碰傷動、靜環密封圈。
以上總結了機械密封比較常（cháng）見的滲漏（lòu）原因及對策。機械密封（fēng）本身是（shì）一種要求較高的精密（mì）部件。在使用時，應分析各種因素，使機械密封適用於各種泵的技術要（yào）求和使用介（jiè）質要求（qiú），這樣才能（néng）保證長期可靠地（dì）運轉。
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